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全自动仪表数控车床主轴系统的故障分析

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全自动仪表数控车床主轴系统的故障分析

发布日期:2018-08-29 作者: 点击:

全自动仪表数控车床电主轴系统的动态性能。机床加工精度不仅受到前面各项因素的影响,还要受到电主轴一轴承系统的动态特性的影响,而机床的振动就取决电主轴一轴承系统的动态特性。由于电主轴一轴承系统是一个复杂的振动系统,其动态特性不仅与系统的阻尼和静刚度有关,还与由系统结构所决定的振型有关。

因此在进行机床设计时,要进行动力学分析,计算出主轴箱体的一阶、二阶固有频率,使其一阶固有频率要避开主轴的低转速,二阶固有频率要避开电主轴的高转速,以避免电主轴系统产生共振,消除由于振动造成的对机床加工精度的影响。

主轴部件的定位键损坏故障现象的分析和改进

(1)故障现象:立式加工中心换刀时冲击响声大,主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。

(2)故障分析:响声主要出现在机械手插刀阶段,故障初步确定为主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用霍尔元件检测定向,引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查霍尔元件的安装位置,发现固定螺钉松动,机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键,定位键被撞坏。

全自动仪表数控车床主轴系统的故障分析


主轴换刀参考点接近开关的安装位置同样有松动现象,使换刀参考点微量下移,刀柄插人主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔,产生异响。

(3)故障处理:调整霍尔元件的安装位置后拧紧并加防松胶。重新调整主轴换刀参考点接近开关的安装位置,更换主轴前端的定位键,故障消失。

(4)改进措施:定期检查清洁主轴准停装置和主轴换刀参考点定位装置,注意观察刀柄插入主轴锥孔时的状态,及时消除故障隐患。


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